Трещиномер 281М – это высокоточный портативный прибор для измерения глубины трещин, выходящих на поверхность изделий из ферромагнитных металлов и сплавов (в т.ч. нержавейки, дюраля), предварительно обнаруженных каким-либо другим методом.

В трещиномере реализуется электропотенциальный метод на переменном токе, который позволяет оперативно и намного точнее определить глубину трещины, чем при традиционных методах контроля (ультразвуковом и вихретоковом).

Особенно эффективно применение прибора совместно с производительными методами выявления трещин: магнитно-порошковым, вихретоковым, капиллярным и другими.

Типовые объекты контроля:

Датчики трещиномера

Схема датчика	Тип	Конструкция	Диапазон измерений глубины трещин	Особенности
	«1х4»	4 электрода расположены в 1 ряд	от 0,5 до 20 мм	Наиболее универсальный датчик. Входит в штатный комплект поставки.
	«2х2»	4 электрода расположены в 2 ряда	от 0,5 до 20 мм	Предназначен для работы в труднодоступных местах (тонкие валы, галтельные переходы).
	«3+1»	4 электрода: – 3 расположены в 1 ряд – 1 токовый электрод вынесен	от 5 до 100 мм	Датчик с выносным токовым электродом. Контроль изделий из ферромагнитных материалов (нержавеющие стали, чугуны).

Трещиномер 281М соответствует требованиям технического регламента таможенного союза – ТР ТС 020/2011 “Электромагнитная совместимость технических средств”.

Трещиномер 281М предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.

Требования к контролируемому изделию

• Шероховатость поверхности – не выше 40 Rz.
• Стабильный электрический контакт с электродами датчика.

Подготовка к измерениям с помощью трещиномера 281М

1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на контрольном образце.

В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала  образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.

Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.

2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце и на изделии:

• область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»),
• контролируемую область трещины.
• Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:

1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины (настройка “0”).

Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:

Дополнительные принадлежности: